Ознакомление с сущностью различных методов увязки заготовительной и сборочной оснастки. Закрепление знания после изучения типов сборочных приспособлений, выполнить монтаж из СП по ШП. Выработка навыков при составлении схем обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и их деталей.

Приморский авиационный техникум

лаборатория производства вертолетов и самолетов

методическое руководство

для выполнения

практической работы №4

«Составление схем обеспечения взаимозаменяемости сборочной единицы и их деталей»

2 часа

разработал:
Рябов В.В.                                    

согласовано:
председатель
ПЦК №5
Егорова Т.Г.                                

2013г.

Практическая работа №4

«Составление схем обеспечения взаимозаменяемости сборочной единицы и их деталей (лонжероны, нервюры)»

Цель работы: Ознакомиться с сущностью различных методов увязки заготовительной и сборочной оснастки. Закрепить знания после изучения типов сборочных приспособлений, выполнить монтаж из СП по ШП. Выработать навыки при составлении схем обеспечения взаимозаменяемости сборочных единиц и их деталей.

Оборудование и инструмент для проведения работы:

1. Чертёж сборочной единицы (нервюры);

2. Чертёж сборочного приспособления для сборки нервюры;

3. Шаблон монтажно-фиксирующий ШП (макет);

4. Каркас СП (макет);

5. Фиксаторы с рычажно-винтовым прижимом, струбцины.

Содержание и последовательность выполнения работы.

1. Ознакомится с чертежом сборочной единицы и входящей детали (нервюрой);

2. Ознакомиться с чертежом СП;

3. Выполнить конструкцию СП, основные элементы и узлы, его оснащение;

4. Описать конструкцию СП, основные элементы и узлы, его оснащение;

5. Выполнить монтаж СП по ШП, и описать техпроцесс и монтаж;

6. Составить схему обеспечения взаимозаменяемости при сборке нервюры.

  1.                                                                                                             I.                     Основные положения

Аэродинамические качества современных самолётов и вертолётов весьма чувствительны к форме и взаимному положению обтекаемых (обводных) поверхностей. Поэтому устанавливают жесткие допуски на отклонение реальных размеров и форм серийного вертолёта и самолёта от проектных (теоретических). Выполнение этих технических условий с учётом малой жёсткости и сложных форм большинства деталей возможна лишь с помощью точной и взаимосогласованной (увязанной) оснастки для изготовления деталей и их сборки.

В настоящее время применяют три основных метода обеспечения взаимозаменяемости и увязки оснастки:

1. Плазово-шаблонный;

2. Эталонно-шаблонный;

3. Координатно-шаблонный.

  1.                                                                                                         II.            ПШМ

В качестве исходного эталона геометрических параметров используют теоретический плаз агрегата. Увязанные на теоретическом плазе контура отдельных сечений агрегата переносим на технологическую оснастку с помощью шаблонов. Геометрические размеры деталей и плоских узлов обеспечиваются также шаблонами. Чтобы обеспечить технологическую увязку, шаблоны изготавливают комплектами. Номенклатура и количество шаблонов, входящих в детальный комплект, зависит от типа деталей. Узловой комплект шаблонов объединяет несколько детальных комплектов.

Точность изготовления шаблонов задаётся системой допусков в зависимости от скорости самолёта (свыше 900км/час – 1-я группа, до 900км/час – 2-я группа).

Принципиальная схема увязки заготовительной и сборочной оснастки при ПШМ представлена на рис.1.

Состав и последовательность работ при ПШМ.

1. Проектирование вертолёта (самолёта);

2. Разбивка теоретических чертежей на плазе;

3. Разработка конструктивных чертежей на базе обводов, снятых с теоретического плаза;

4. Разбивка конструктивных чертежей на плазе;

5. Изготовление основных шаблонов (ШКК, ОК) для выполнения и технологической увязки рабочих и стапельных шаблонов;

6. Получение рабочих шаблонов путём переноса на них контурных и базовых линий с ШКК на ОК.

7. Изготовление жёстких пространственных носителей формы и размеров (макетов, калибров стыковых узлов, эталонов и др.);

8. Изготовление заготовительной оснастки: форм-блоков, штампов и др.;

9. Получение деталей, сборка оснастки и самолетных конструкций, на основе жёстких носителей формы и размеров.

  1. III.           Схема увязки заготовительной и сборочной оснастки при ПШМ
    Рис.1

Рис.1

  1.                                                                                                   IV.                 Методические указания

Монтаж СП по ШП применяют при монтаже приспособлений, необходимых для сборки узлов типа лонжеронов, нервюр, шпангоутов.

Рассмотрим пример монтажа СП для сборки шпангоута фюзеляжа.

Шаблон приспособления [1], на котором при помощи плаза нанесен контур [2] шпангоута, и сделаны вырезы [3] под фиксаторы и зажимы, устанавливаем по БО в каркасе приспособления на опоре [8]. Шаблон устанавливают параллельно поверхности плиты [5] на расстоянии H от неё с допуском ±2мм, для чего между опорами-реперами и плитой ставят прокладку [9], либо заливают зазор цементом НИАТ-МЦ. Положение опор-реперов определяется размерами С1 и С2 между БО в шаблоне. После закрепления шаблона на опорах-реперах штифтами [10], фиксаторы и зажимы устанавливают по вырезам в нём, и крепят болтами в плите [5]. При этом зазор между кронштейнами фиксаторов и плитой заливают цементом. Установив все фиксаторы и зажимы, и дав выдержку, шаблон снимают с приспособления, и проводят контрольную сборку двух-трёх шпангоутов. Если собранные шпангоуты соответствуют тех.условиям, все фиксаторы и зажимы окончательно закрепляют штифтами [12].

После этого приспособление готово к эксплуатации.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. В чём сущность плазово-шаблонного метода увязки оснастки?

2. Назовите достоинства и недостатки ПШМ.

3. Назовите группы шаблонов и их характеристики.

4. Какова точность, обеспечиваемая ПШМ?

5. Назовите отверстия, выполняемые в шаблонах.

ТАБЛИЦА 8                                  Лист 1

   Листов 1

 

Плазово-шаблонная и рабочая оснастка,
изготавливаемая цехом №6

Трудоёмкость
изготовления
в н/ч на 1 ед.

Группа

Подгруппа

Наименование оснастки

Назначение

Вновь

Дораб.

90

001

ШК ШаблоныКонтура

8

4

002

ШВК

7,5

3

003

ШРД

10

4

001

ШКСВ ШаблоныКонтураи обводадетали

4

2

002

ШКСН

1

2

91

003

ШОК

24

6

005

ШФ

12

4

006

Копир

12

4

008

Образцовая деталь

10

4

001

КШКСВ Шаблоныконтрольноконтурные

6

2

92

002

КШКСН

6

2

003

ШГ

5

2

004

спец.шаблон

8

4

001

КРС Шаблоныконтроляи монтажа

32

10

002

ШП

8

4

93

003

ШХВ

16

17

004

Образцовая деталь

8

3

94

Формблок ДСП Рабочая и контрольнаяоснастка

25

10

01

Оправка ДСП

36

12

95

Болванка

35

15

02

Плаз-болванка, макет

50

15

96

Трафарет для надписей

10

3

03

Разная оснастка

18

8

97

Контрольный плаз

40

17

91

004

IP

6

2

 

ТАБЛИЦА 5                                  Лист 2

   Листов 6

Группа оснастки

Заготовительно-штамповочное производство

Трудоёмкость в н/час на 1 ед

Проект.

Изготовл.

Наименование оснастки

Вид
производ.

Цех изготовит.

68

Оснастка разная

4

70/15

5

–/6

2

27

–/8

20

70/15

7

5

25/6

27

30/8

88

Вырезные шаблоны,

пуансон-копир

Вкладыши под

гидравлический пресс

20

14/5

21

18/6

20

75/20

2

5

–/5

27

–/10

7

5

20/5

27

45/10

50

Штампы вырубные

20

110/18

2

21

56/12

5

–/10

27

–/20

7

5

35/10

27

80/20

51

Штампы последовательные

20

170/40

2

21

48/12

5

–/12

27

–/18

7

5

45/12

27

70/18

 

ТАБЛИЦА 5                                  Лист 3

Группа оснастки

Заготовительно-штамповочное производство

Трудоёмкость в н/час на 1 ед

Проект.

Изготовл.

Наименование оснастки

Вид
производ.

Цех изготовит.

52

Штампы просечные,

надсечные

20

190/45

21

65/16

2

5

–/8

27

–/16

7

5

32/8

27

64/16

53

Штампы обсечные,

зачистные, рассечные

20

172/25

21

65/16

2

5

–/8

27

–/20

7

5

35/8

27

80/20

20

210/52

54

Штампы комбинированные

совмещённые

2

21

75/15

5

–/12

27

–/20

7

5

50/12

27

80/20

55

Штампы вытяжные20

ЭГШ

20

165/30

21

56/15

2

15

80/20

5

–/12

27

–/18

7

5

48/12

27

70/18

 

ТАБЛИЦА 5                                  Лист 4

Группа оснастки

Заготовительно-штамповочное производство

Трудоёмкость в н/час на 1 ед

Проект.

Изготовл.

Наименование оснастки

Вид
производ.

Цех изготовит.

56

Штампы гибочные

надсечные

20

210/65

2

21

63/15

5

–/10

27

–30

7

5

30/10

27

120/30

57

Универсальная

оснастка

20

170/45

21

120/30

2

4

170/45

5

–/10

27

–/28

60

Матрица на МИЦ

Индуктор на МИЦ

7

5

40/10

27

110/28

20

65/18

2

4

65/18

6

20/6

27

40/10

67

Штампы чеканочные

20

190/50

21

63/15

2

5

–/10

27

–/20

калибровочные

5

45/10

7

27

80/20

 

ТАБЛИЦА 5                                  Лист 5

Группа оснастки

Заготовительно-штамповочное производство

Трудоёмкость в н/час на 1 ед

Проект.

Изготовл.

Наименование оснастки

Вид
производ.

Цех изготовит.

Штампы гибочно-подсечные,

надсечные

надсечные, гибочно-малковочные

20

240/60

21

78/20

2

5

–/10

27

–/20

7

5

40/10

27

78/20

71

Штампы для холодного

выдавливания

20

120/40

2

21

80/30

70

Штампы пластинчатые

20

42/12

21

30/8

2

5

–/5

27

–/8

5

18/5

7

27

25/8

76

Штампы на в/м

20

80/20

2

15

80/25

27

–/25

7

27

80/25

15

80/25

 

ТАБЛИЦА 5                                  Лист 6

Группа оснастки

Заготовительно-штамповочное производство

Трудоёмкость в н/час на 1 ед

Проект.

Изготовл.

Подгруппа

Наименование оснастки

Вид
производ.

Цех изготовит.

91

004

ШЗ

7

5

10

27

10/4

007

Заготовка для ШОК

7

5

12/5

27

14/6

009

Заготовка образцовой

7

5

10/4

27

10/4

93

005

Заготовка ШХФ

7

5

10/4

27

10/4

20

30/10

36

Макеты, эталоны

деталей

04

30/10

05

–/5

27

–/5

7

05

15/5

27

20/5

 

ТАБЛИЦА 5                                  Лист 7

Группа оснастки

Заготовительно-штамповочное производство

Трудоёмкость в н/час на 1 ед

Проект.

Изготовл.

Наименование оснастки

Вид
производ.

Цех изготовит.

28

Плазы контрольные

4

180/45

2

5

–/15

6

65/15

27

–/20

43

Кондукторы

04

60/15

06

25/6

2

05

–/5

20

60/15

27

–/12

5

19/5

7

27

25/6

45

Губка на обтяжные

пресса,

ролики

4

180/40

5

–/10

2

27

–/15

21

25/8

7

27

50/15

5

25/10

59

Оправки, болванки,

формблоки металлические,

противоотжимы

4

180/35

5

–/8

6

15/5

2

15

80/25

20

180/35

27

–/24

5

31/8

7

27

80/24

 

Поделись с друзьями:

Friend me:

Оставить комментарий

This site is protected by WP-CopyRightPro